Les enjeux de l'industrie 4.0
L’industrie 4.0, c’est quoi au juste ?
L’industrie 4.0 fait référence à la 4° révolution industrielle et désigne une nouvelle génération d’usines connectées, robotisées et intelligentes.
L’industrie 4.0 est porteuse non seulement d’avancées technologiques mais aussi de progrès en terme d’organisation du travail. Avec la révolution numérique, les frontières entre le monde physique et digital s’amenuisent pour donner vie à une usine 4.0 interconnectée dans laquelle les collaborateurs, les machines et les produits interagissent.
Les 4 Révolutions Industrielles
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L’industrie 4.0 : pourquoi prendre le virage ?
A l’horizon 2025, 600 000 emplois directs et indirects seront liés à la réussite de l’industrie 4.0 en France.
En 2025 l’industrie 4.0 devrait générer 60 milliards d’euros de valeur ajoutée, avec un double objectif repris dans le plan France Relance :
- Redynamiser l’industrie française.
- Relocaliser des productions actuellement à l’étranger.
La mise en place de nouvelles technologies et/ou de nouvelle organisation permet aux entreprises de répondre aux exigences toujours plus fortes de leurs clients : pression sur les prix, augmentation des besoins, développement de nouveaux produits plus personnalisés.
L’industrie 4.0 est une opportunité de croissance pour les entreprises et source de nouvelles innovations.
des dirigeants sont confiants face aux impacts de l'industrie 4.0 sur leur activité. Source : étude Mazars 2018
des entreprises souhaitent mettre en oeuvre un projet industrie 4.0 dans les 3 ans à venir dont 45% dès 2021. Source : Apave, enquête 2020
Les principaux bénéfices attendus de l’industrie 4.0 pour les entreprises :
- Une meilleure performance opérationnelle : efficacité et modernisation de la production et des opérations de maintenance.
- Une diminution des coûts de production.
- Une plus grande adaptation aux exigences des clients.
- Une amélioration de la qualité des produits et des délais de production et de mise sur le marché.
- Des technologies qui contribuent à la réduction des consommations énergétiques et des rejets.
L’industrie 4.0 fait aussi émerger
de nouveaux risques, qu’il faut analyser et maîtriser :
Risques techniques liés aux nouvelles technologies et aux nouveaux équipements mis en œuvre.
Risques humains risques psychosociaux potentiellement liés à l’usage des nouveaux équipements et aux évolutions des modes de fonctionnement.
Risque sur l’organisation dans son ensemble, impactée par la mise en place des nouvelles technologies.
Risques digitaux cyberattaques, ransomwares.
Industrie 4.0 : un engouement pour les nouvelles technologies
Le Top 3 des technologies avancées les plus utilisées actuellement
• Robotisation
• Internet des objets / capteurs intelligents
• Impression 3D
Dans les prochaines années ces technologies seront complétées par d’autres :
• L’analyse big data
• L’intelligence artificielle
• Les drones et les AGV (Automated Guided Vehicule)
• La Robotics Process Automation
Industrie 4.0 : comment réussir votre projet et maitriser tous les risques ?
s’inscrire dans une logique de conduite de projet pour intégrer toutes les dimensions de l’industrie 4.0 et mettre place une feuille de route claire et précise :
-
Garantir la maitrise technique des équipements
• Garantir la sécurité des nouveaux équipements (cobots, exosquelettes…).
• Maitriser la performance des nouveaux équipements : leur fiabilité, leur maintenabilité, leur disponibilité, leur sûreté de fonctionnement.
Comment intégrer en sécurité des applications collaboratives robotisées ? Consultez le replay de notre eWorkshop !
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Maitriser les impacts sur l’organisation
• Evaluer les impacts sur l’organisation des postes de travail, sur la production, sur la maintenance, sur la supply chain et leurs conséquences. -
Intégrer le facteur humain "embarquez vos collaborateurs dans l’aventure"
• Consulter et associer le personnel dans le processus de décision (intégrer la dimension QVT dans votre projet industrie 4.0)
• Accompagner le changement auprès des managers et de vos équipes pour garantir l’acceptation du projet en interne
• Développer les compétences du personnel pour l’utilisation des nouveaux équipements.
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Evaluer les risques professionnels liés à l’utilisation des nouveaux équipements
• Prendre en compte l’interface homme / machine et s’assurer de l’ergonomie des équipements et des postes de travail.
• Evaluer et prévenir les TMS.
• Evaluer et prévenir les risques psycho-sociaux liés aux changements d’organisation et à l’utilisation des nouveaux équipements.
Industrie 4.0 : des aides spécifiques
pour financer vos projets
Le plan de l’Etat pour l’industrie du futur est doté de 40 millions d’euros en 2020 et doit être prolongé en 2021 et 2022, avec respectivement 140 et 100 millions d’euros.
En 2020, 7300 industriels ont déposé une demande d’aide pourquoi pas vous ?
Ce programme est prévu sous forme d’une aide pour les PME et ETI qui réalisent des investissements de transformation vers l’industrie du futur, sur le territoire français.
Les subventions ciblent les investissements suivants, pour des équipements neufs ou d’occasion :
Les taux de subvention sont de :
pour les PME
Le saviez vous ?
Industrie 4.0 : être accompagné pour réussir son projet
L’expérience montre que les entreprises, dans leur grande majorité, ressentent le besoin d’être accompagné pour conduire leur projet et engagent des démarches ou partenariats avec des entreprises de fourniture de technologies et de services.
Etre conseillé par un tiers expert vous permet de maîtriser tous les aspects : réglementaires, sécurité, performance, ergonomie, cybersécurité, énergie et d’éviter les délais et surcoûts liés aux modifications à posteriori.
Pourquoi vous adjoindre l’expertise d’un tiers expert de confiance ?
• de connaître les démarches à entreprendre pour vous lancer efficacement
• d’améliorer votre performance globale en réalisant des diagnostics, des PoC ou encore des études de faisabilité, en tenant compte des facteurs humains, technologiques, organisationnels.
• de sécuriser vos prises de décisions et d’éviter que vos projets restent sur étagère.
• de « faire bien du premier coup » :
→ écrire le bon cahier des charges du point de vue fonctionnel, ergonomique et sécurité.
→ intégrer l’équipement dans les meilleures conditions techniques
→ préparer et accompagner la mise en place des équipements auprès du personnel
→ garantir la sécurité du personnel utilisant l’équipement, limiter les TMS
→ former le personnel à l’utilisation, à l’entretien et la maintenance des équipements
→ d’accompagner la conduite du changement
• Suivez la table ronde de la Convention R4M, au cours de laquelle notre expert, Benoit Nain, est intervenu sur la sécurité des cobots !
Industrie 4.0 : Apave contribue à la
réussite de votre projet
Nous proposons un accompagnement conseil basé sur une approche pluridisciplinaire qui facilite et sécurise chaque étape de votre transformation, pour en optimiser la performance.
Avec Apave, vous bénéficiez :
d’une offre globale et différenciante, pour appréhender votre projet dans sa globalité
Cette approche très transverse s’appuie sur la complémentarité de nos compétences : ingénieurs en équipements mécaniques, préventeurs, ergonomes, psychologues du travail, consultants en conduite du changement.
Elle vous permet d’intégrer tous les facteurs clés de réussite et toutes les dimensions de votre projet : technique, organisationnelle et humaine.
d’un accompagnement pas à pas, avec une démarche en mode projet et agile
Pour sécuriser chaque étape de votre projet industrie 4.0 :
• Vous validez la faisabilité de votre projet, son dimensionnement et ses résultats attendus,
• Vous gagnez en maturité sur ces projets technologiques et travaillez avec méthode pour avoir un garantie sur le résultat final,
• Notre accompagnement couvre également les étapes de conception et de réalisation chez les fabricants que vous avez retenus.
de nos retours d’expériences issus de nos échanges réguliers avec les clusters français de la robotique
• Fédération Française des Clusters de la Robotique (FFCR) : Apave participe notamment au groupe de travail pour le développement des cobots dans le domaine du bâtiment.
• Proxinnov (Cluster robotique des Pays de la Loire) : Apave a développé une formation spécifique de 4 jours avec PROXINNOV : "Devenez opérationnel en intégration d'applications collaboratives robotisées". Cette formation est dédiée aux responsables de projet qui souhaitent intégrer des applications collaboratives robotisées.
Au côté des entreprises dans toutes leurs mutations depuis l’industrie 1.0, Apave est votre partenaire légitime pour réussir le virage de l’industrie 4.0. !
La méthode de travail Apave vous permet de sécuriser toutes les dimensions et chaque étape de votre projet et d’être accompagné dans la durée.
Vos enjeux et nos réponses
à chaque étape de votre projet :
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Avant-projet
Vous vous engagez sur un projet industrie 4.0 et vous souhaitez intégrer une nouvelle technologie
Nous vous accompagnons le plus en amont possible pour le pilotage de votre projet et sur votre démarche de conduite du changement.
Vous recherchez la meilleure technologie pour améliorer la flexibilité, la productivité, l’agilité de votre production
Nous vous accompagnons dans le choix de la meilleure technologie et vous assistons dans la rédaction du cahier des charges
Vous souhaitez investir sur une nouvelle technologie pour réduire la pénibilité d’un poste de travail ou limiter les TMS
Nous vous accompagnons pour identifier les facteurs de risque TMS, analyser votre besoin et les solutions possibles en nouveaux équipements (conseil en ergonomie) et vous assistons pour le choix de l’équipement. Nous vous proposons également une formation en ergonomie.
Vous souhaitez préparer l’intégration d’une nouvelle technologie, type exosquelette :
Nous vous accompagnons pour définir un protocole d’intégration et d’évaluation
Vous souhaitez vous former aux nouvelles technologies
Apave a développé une formation spécifique avec Proxinnov : "Devenez opérationnel en intégration d'applications collaboratives robotisées"
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Conception
Vous souhaitez vous assurer que le fabricant respecte votre cahier des charges et que la technologie proposée réponde bien à votre besoin
Nous participons avec vous aux revues de projet avec le fabricant, pour challenger la conception et projeter les futures situations de travail pour vous assurer que la conception corresponde bien aux besoins des utilisateurs, notamment d’un point de vue ergonomique. Nous pouvons également modéliser les postes de travail, pour une revue de conception ergonomie en réalité virtuelle. L’objectif est de simuler les futurs gestes de travail pour identifier si la solution est adéquate.
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Réalisation / Fabrication
Vous souhaitez être rassuré sur la conformité de la fabrication
Nous assistons pour votre compte au test de réception en usine : Factory Acceptance Test (FAT)
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Utilisation
Vous souhaitez vous assurer de la conformité finale de l’équipement, avant de le mettre en service
Nous réalisons la vérification finale de l’équipement
Vous souhaitez prévenir les risques professionnels
Nous évaluons l’ergonomie de l’environnement de travail et les risques (troubles musculo-squelettiques, risques psychosociaux) et préconisons si besoin des ajustements pour améliorer l’ergonomie, la sécurité et la performance.
Vous souhaitez vous assurer de l’acceptation des nouveaux équipements par les utilisateurs
Nous vous accompagnons sur la conduite du changement
Vous souhaitez modifier un équipement en service pour l’adapter
Nous réalisons l’analyse de risque et vérifions la conformité après modification.
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