Contrôler les matériaux pour vérifier leur conformité ou pour rechercher et analyser les défaillances

Tester un matériau et/ou vérifier sa conformité

Le contrôle des matériaux est une étape essentielle, en particulier dans les industries manufacturière, nucléaire, oil and gas ou chimique. La caractérisation permet de s'assurer que les matériaux produits et utilisés respectent les normes ou spécifications techniques requises. Elle aide à identifier les défauts qui pourraient affecter la qualité et la performance du produit final (matériaux métalliques ou produits soudés).

Analyser des défaillances sur des équipements, pièces ou matériaux

La caractérisation de matériaux permet aussi d’analyser la cause d’une défaillance (défaut de matériau, erreur de conception, corrosion…). Par exemple, lorsqu'une pièce métallique casse ou se dégrade prématurément, une expertise métallurgique permet de rechercher et de déterminer l'origine du problème, par examen de la surface de fracture, de la microstructure ou de la composition chimique. 

Des laboratoires Apave dédiés aux essais et analyses de matériaux

Vous construisez, exploitez ou maintenez des équipements en matériaux métalliques ou plastiques / composites ?

2 laboratoires d’essais Apave, basés à Lyon et Nantes, sont spécialisés dans la caractérisation et l'expertise des matériaux, avec une forte orientation sur les matériaux métalliques, mais aussi plastiques/composites.

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Nos laboratoires de caractérisation des matériaux interviennent pour répondre à vos enjeux suivants (selon les normes NF, EN, ISO, ASTM, RCC-M, ASME, API, AD, NACE) :

  • réception matière, pour vérifier que les matériaux reçus sont conformes aux spécifications (essais de type certificat 3.2* ou essais selon CCPU matière)

(*) Un certificat 3.2 est un document de contrôle de qualité pour les produits métalliques, défini par la norme européenne EN 10204 : il représente le niveau de certification le plus élevé en termes de garantie de conformité, avec validation par un acteur externe et indépendant.

  • contrôle de soudure, dans le cadre de Qualifications de Modes Opératoires de Soudage (QMOS), de Qualification de Soudeurs (QS) ou selon le CODAP
  • analyses de défaillances et analyses d’avaries (expertise métallurgique) : en cas de défaillance (rupture, usure excessive, corrosion inattendue), nos laboratoires réalisent des analyses approfondies pour en déterminer les causes. Cet accompagnement peut par exemple impliquer des examens macroscopiques des surfaces de rupture, des analyses microstructurales, des analyses chimiques des zones dégradées, etc…
  • essais à façon sur matériaux métalliques dans le cadre de vos démarches de recherches et développement 

Nos prestations sont réalisées, selon le contexte et selon les moyens à mettre en œuvre, en laboratoire ou sur site :

  • Essais et analyses en laboratoire sur matériaux métalliques

    • Essais mécaniques :
      • essais de traction à température ambiante et à chaud (mE, Rm, Rp0.2, A%, Z%, … )
      • essais de pliage
      • essais de résilience : flexion par chocs selon les normes ISO et ASTM à l’ambiante et de +60 à -269°C (hélium liquide) 
      • essais de compression
      • essais de cisaillement
      • essais de dureté (Rockwell, Vickers et Brinell) 
      • essais à façon

    Ces essais destructifs permettent de déterminer la résistance, la ductilité et le comportement des matériaux sous contrainte.

    • Analyses métallographiques :
      • examens macrographiques sur soudures
      • examens micrographiques pour étudier la microstructure des matériaux : taille de grain, propreté inclusionnaire, taux de ferrite, …
    • Analyses chimiques : pour déterminer la composition d’un matériau (bases fer, cuivre, aluminium, cobalt, …).
    • Essais de corrosion : pour évaluer la résistance des matériaux à différents environnements corrosifs.
    • Essais spécifiques : selon vos cahiers des charges.

  • Essais et analyses sur site sur matériaux métalliques

    • Examens des structures métallographiques. Technique de la réplique permettant de mesurer :
      • Taille de grains
      • Evolution des structures (fluage)
    • Essais pour détermination :
      • Dureté Vickers ou Leeb (par rebond)
      • Taux de ferrite par perméabilité magnétique
      • PMI (Positive Material Identification), analyse chimique semi-quantitative

  • Expertises sur matériaux métalliques (analyses d’avaries)

    Nos experts métallurgistes vous accompagnent dans la compréhension, la prévention et la résolution des problèmes liés à vos pièces ou installations, tels que :

    • rupture
    • usure
    • corrosion
    • vieillissement
    • …

    Laboratoire d’expertise et d’analyse de corrosion Apave

    Laboratoire d’expertise et d’analyse de corrosion

  • Essais et analyses sur matériaux plastiques / composites

    • Essais physico-chimiques :
      • Taux de charge
      • Dosage des plastifiants
      • Viscosité
      • IRTF
    • Essais mécaniques :
      • Traction
      • Flexion
      • Compression
      • Pelage
      • Dureté
      • Poinçonnement
    • Analyses thermiques :
      • Analyse calorimétrique différentielle (DSC)
      • Analyse thermogravimétrique (ATD, ATG)
      • Analyse thermomécanique, temps de gel, transition vitreuse
      • Contrôle de polymérisation

    Apave est agréée par l’ASQUAL pour la réalisation d’essais sur géomembranes.

    Machine de traction pour les matériaux plastiques et Machine de traction 35 - 5kN pour les matériaux plastiques Apave

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Pourquoi choisir les laboratoires matériaux d’Apave ?

Chiffre #1

Des laboratoires accrédités COFRAC

Nos laboratoires matériaux sont accrédités COFRAC n° 1-7203 selon la norme NF EN ISO/IEC 17025 (COFRAC Laboratoire) : liste des sites et portées disponibles sur www.cofrac.fr.

Chiffre #2

Une qualité de service qui a fait ses preuves

Nos équipes sont constituées de 30 personnes, chargés d’affaires, ingénieurs et techniciens, qui ont une parfaite connaissance des procédures et normes en vigueur (EN, ISO, ASTM, RCC-M, ASME, API, AD, NACE) et vous proposent des délais adaptés à vos attentes.

Vous avez la possibilité d’assister aux essais ! Plus de 4 000 clients de tous secteurs d’activité nous font confiance.

Chiffre #3

Des moyens d’essais complets

Le laboratoire de Lyon a été reconstruit à neuf en 2024, avec une surface de plus 400 m2 et une logistique étudiée au plus près. Nos équipes s’appuient sur un parc de moyens d’essais et d’analyses très complet : Machines de traction de 5 kN, 100 kN, 250 kN, 400 kN et 600 kN (+ extensomètres), Machines de traction à chaud (jusqu’à 950°C), Machines de flexion 3 points et par enroulement, Moutons pendules : testeurs Charpy jusqu’à 450 J, qualifiés pour les normes ISO et ASTM (- 269 < t°c />< +60), fours de traitement thermique, machines de dureté vickers, brinell, rockwell, machines de préparation d’échantillons métallographiques, moyens optiques (bancs macroscopiques, binoculaires, microscopes) avec système d’acquisition numérique, bancs d’essais de corrosion, analyses chimiques par spectrométrie étincelle (SEO) ou après minéralisation (ICP).

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Les laboratoires matériaux Apave

 

Laboratoire matériaux de Lyon
 Spécialisation : matériaux métalliques et plastiques / composites
385 allée des Frênes - 69760 Limonest
Tel. 04 72 32 40 26 / 04 72 32 52 21
labo.materiaux@apave.com

Laboratoire matériaux de Nantes
 Spécialisation : matériaux métalliques
15 rue de la Johardière - CS 20280 - 44806 Saint Herblain
Tél. 06.21.95.03.62
lam@apave.com

Focus

Contrôles Non Destructifs (CND) 

Avec son offre de contrôle non destructif, le Groupe Apave vous permet de vous assurer de l’intégrité, de la qualité et de la fiabilité de vos équipements tout au long de leur cycle de vie pour rendre vos installations plus sûres. Les enjeux de ces techniques : détection des défauts et caractérisation physique des matériaux.
Un salarié Apave réalise une mission CND

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